数控剪板机工作前的检查不可忽视,数控剪板机在工作之前也需要做好检查工作。有时候我们可能在使用的时候发生缺油的情况，这就是我们没有按照说明，定期为它需要得到润滑的部位加油。那么这个问题的最好解决方法就是对各个部位都加好润滑油。这是我们检查的首要工作，看机器是不是缺油。

    然后，对安装有螺栓的地方进行检查，看看螺栓连接的紧固情况，如果刀片和滑块连接，刀片和下工作台的连接，数控剪板机下工作台和机身的连接，是不是存在了松动现象。检查刀片的间隙调整是不是调整到最合适的位置。刀片可谓是剪板机的灵魂，能不能剪切，能不能剪切好都与它息息相关。

    剪板机 顾名思义就是剪板材的机械，一般是剪金属板材。属于锻压机械中的一种。型号按普板Q235板材算，比如QC12Y-6*2500 就是剪6个厚的Q235板。如果是剪切Q345的板材，选用型号就要X1.4倍。如果是剪切不锈钢，选用型号就要X1.6-2倍。剪切10-40的板材时，闸式的效果要好，剪板机一般分为液压摆式剪板机和液压闸式剪板机。                     

    剪板机使用准备

    1. 连接好电线，启动剪板机前按设备润滑规定加油、检查油缸油量（46号液压油）。

    数控机床剪板机都是配有油标方便客户检查油量。如果没有配油标，只要确认油完全覆盖了油泵等。

    2. 剪板操作前，最好检查下板料的材质、厚度是否对图，板材的表面有无凹凸不平，缺陷，注意纹理方向，确定剪切顺序。做到心中有数

    3.剪板机上一般都有不同厚度和材质间隙调整表，根据板厚调整上下刀具间隙，一般为被剪板材厚度的8-10％。调整后挡料的位置，剪出来的料是否准确，两端的宽度是否一致。

    剪板机剪切注意点

    1. 剪板机剪切过程中打开压力表观察油路压力，剪1.0mm不锈钢板时压力应小于1.5Mpa。不得违规剪料厚大于6mm的板材避免造成机床损坏！

    2.在剪切作业过程中，经常检查已剪板料尺寸。

    3. 已剪好的板料要分类放置，堆放整齐，标上名称、尺寸，保护板表面不被破坏。

    4. 剪切小件的板料，一定要在剪板机的压柱能够往后才能剪切，并注意操作安全。

    5. 工作过程中严禁擦拭机床、工作台上面不允许放置放置杂物或工具，以防推进刀刃口损坏刀片。剪料时压料板务必压紧板材防止物料反弹伤人

    6.要经常注意锁紧机构、离合、制动、脚踏开关有无异常或失灵现象，剪切时应集中精神，若出现设备异常现象应立即停止剪切，切断电源通知维修人员进行检修。

    影响剪切抗力的因素

    对剪板机工人来说，如果能了解剪板机剪切抗力因素，对自己的操作工作也有很好的指导。

一般来讲，液压剪板机的剪切抗力与钢板原料、剪切温度、剪切速度、剪刃形状、剪刃空隙以及相对切入深度等因素有关，具体来讲为：

    金属性质：材料的强度极限越高，则剪切抗力越大，但塑性越低。

    剪切温度：主要是指钢板剪切时的温度，温度越高，则剪切抗力越小，相对切入深度越大。

变形速度：理论上，变形速度是与剪切速度成正比，而剪切抗力也与变形速度成正比，但在冷剪时，变形速度可以不考虑。刀钝半径：刀钝半径越大，则剪切抗力越大。