河南折弯机的应用效果看得见哦!近几年来，大功率、大转矩伺服电动机及驱动技术的成熟及成本降低，推动了相关电伺服驱动装置越来越多地应用。钣金行业广泛使用的数控折弯机开启了纯电伺服主驱动取代液压主驱动的新趋势，纯电伺服数控折弯机吨位及产量越来越大。本文从节能、环保、加工效率、折弯精度及维护成本等方面阐述纯电伺服折弯机对比液压折弯机的优势。纯电伺服折弯机是一个发展趋势，但现在不成熟，我们可以看下这个折弯机的优点，从而获取发展的趋势。
 

    1. 节能显著：纯电伺服驱动技术的优势之一是电动机的输入功率跟负载功率的大小成正比，折弯时耗电大，滑块空载上行时耗电小，滑块停止时基本不耗电。但液压伺服折弯机主电动机和液压泵即使滑块不工作也在持续运转，消耗电能。另外，纯电伺服折弯机机械主传动效率为95%以上，液压伺服折弯机的液压传动效率在80%以下，液压系统元件老化磨损后效率更低。

    以100t折弯机为例，按一天工作8h计，纯电伺服折弯机主机耗电约12kW·h/d，而液压折弯机液压系统的耗电约为60kW·h/d，纯电伺服折弯机节能约 80%。

    2. 环保无污染：纯电伺服折弯机不使用液压油，没有更换液压油、拆换液压元器件的麻烦，也就没有更换、拆换过程中和系统日常的液压油泄漏，也没有废油处理和污染。

    3. 滑块速度快，生产效率高：伺服电动机响应速度比液压伺服快，100t纯电伺服折弯机为例，滑块回程和快下速度高达200mm/s，工作速度 0～20mm/s；绝大多数同吨位液压折弯机滑块回程和快下速度在120mm/s以下，工作速度10mm/s。液压伺服折弯机受环境及液压系统发热的影响，需要开机预热或停机散热；液压系统一旦有故障，查找排除故障技术要求高、时间长。而纯电伺服折弯机元件少，故障率很低，从根本上不存在这些问题。

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