数控机床是构成和装备现代制造系统的物质和技术基础，其发展水平关系到国家安全和国民经济的发展。根据我国数控机床技术发展的现状，我国开发的数控机床在功能上取得了显著进步。

数控机床配套的功能部件的可靠性水平，如刀库、直线导轨、滚珠丝杠、主轴、数控旋转台，导轨防护罩等，这些关键功能部件大多依赖进口，这已经成为数控机床行业发展的瓶颈。在研究数控旋转台可靠性和导轨防护罩可靠性的基础上，阐述了加工中心两个关键功能部件的可靠性研究方法。

一、数控对台的可靠性研究

数控旋转台作为加工中心的重要功能部件之一，主要实现加工过程中的旋转分度。与其他功能部件相比，旋转台位于加工区。受切削液、工件切屑和切削力的影响，工作环境非常恶劣，容易导致故障的发生和旋转精度的快速衰减。这是影响国内加工中心可靠性的一个重要因素。为了研究其可靠性，设计制造了一套测试平台台，并采用强化测试方法进行了测试。其中，选用了一系列国产加工中心对台，进行数控加工，并连续分度到台。电机通过齿形带带动蜗杆旋转，蜗轮蜗杆传动使数控旋转台的旋转体相对于轴线旋转，实现360度分度。

二、数控台可靠性强化试验方法

台数控可靠性强化试验方法包括试验时间的规定和试验内容的确定。试验时间为现有数控机床到台的平均无故障时间的3倍以上，对台数控机床进行早期故障排除试验时，总试验时间应不少于120小时，试验内容包括空载分度试验、台静止旋转时的力加载试验和台旋转时的动态力加载试验

(2)安装测试台

(2)空载分度试验

空载转位试验前，检查台和台的润滑和冷却条件。将设计中规定的卡盘安装在数控加工的台面上，并夹紧形状和尺寸符合数控加工轴承要求的工件。在试验过程中，数控旋转台应按照表1所示的角度间隔和顺序，对制动保持机构进行释放、分度和锁定正反转连续分度。

三、结论

(1)通过自行设计的试验平台台，成功完成了数控旋转台和导轨防护罩的可靠性研究强化试验，验证了失效模式，获得了大量试验数据，课题数据库提供了有价值的数据。根据可靠性分析结果可知，这些数控机床功能部件的可靠性较弱，这为新产品可靠性试验计划的制定提供了依据。

(2)同时，制定了数控旋转台和导轨防护罩的可靠性试验规范。根据制定的试验规范，利用这两个试验来调平台，相关的功能部件可以随后进行增强的验证试验，并且可以评估和筛选要使用的数控旋转台和导轨保护罩的可靠性。